塗裝

汽車塗裝工藝基礎

轉載 :  caifu50225.cn   2019年04月26日

 

汽車塗裝工藝基礎汽車四大工藝包括沖壓、焊接、塗裝、總裝。 


一、塗裝基礎知識
1.1.塗料與塗裝的定義

塗料:指具有流動性的物質,且依附在物體上經過幹燥和硬化反應後,  由液體變成固體并形成薄膜,從而起到保護物體表面和美觀的作用。
塗裝:為了賦予物體防腐蝕、色澤美化、特殊功能,在物體表面     進行塗料的均勻分布來形成塗膜的行為。
1.2塗料的4大成分
染料:(1)賦予光學功能: 着色, 色差, 光澤;(2)賦予染料特有的性質: 防鏽, 發光, 耐熱等;(3)提升塗料及塗膜的性能: 作業性, 硬度,拉伸率, 附着性等。
樹脂:(1)被塗物及塗層之間的粘接劑作用;(2)染料的分散媒介;(3) 左右塗料及塗膜的特性。
添加劑:(1)為了提升塗料性能而添加的物質;(2)有可塑劑,幹燥劑,分散劑, 皮膜防止劑, 增粘劑, 表面平滑劑,防腐劑,紫外線吸收劑等
溶劑:(1)溶解作用: 形成塗膜的溶解劑;(2)作業性: 調整粘度,蒸發速度來實現幹燥性和噴塗作業的可調。
1.2塗裝的目的及塗裝方法種類
目的:
1、保護物體: 增加産品的耐蝕性, 耐潮濕, 耐水性等。汽車的主要用材幾乎都是鋼闆,當鋼闆露在空氣中與其中的水份和氧氣發生反應從而生鏽.為了防止生鏽而塗裝是其最大目的。
2、物體的美觀: 增加産品的色澤, 外觀, 光澤等。物體的形狀具有平面,曲面及直線,曲線等各種面或線.在這種複雜的形狀上進行塗裝,使其具備立色澤感是塗裝的又一作用。
3、賦予物體的功能: 增加産品的耐熱塗料, 反射塗料, 絕緣塗料等。根據物體的使用環境和被要求的功能,需要賦予一些特殊的功能。具代表性的有防止生鏽的耐蝕性,抗高溫的耐熱性,能夠反射光線或熱的反射功能,能夠杜絕電流的絕緣性等,根據使用要求賦予一些特殊功能。
方法種類:
空氣噴塗(Air – Spray)、無空氣噴塗(Airless– Spray)、浸漬塗裝(Dipping)、淋浴塗裝(Shower)、幕流塗裝(Curtain– flow)、油漆滾塗裝(Roller)、粉末靜電塗裝(Powder– Electro – Static)、 電沉積塗裝(Electro – Deposit)、漆塗刷(Brush)、滾筒刷漆(RollerBrush)、靜電塗裝(Electro– Static)。

二、關于汽車塗裝工藝


2.1汽車塗裝工藝流程

 


2.1.1前處理&電沉積
目的: 賦予材料耐蝕性、吸附性、平滑性。
工藝:前處理為被塗物脫脂後,生成磷化膜并吸附在上面。電沉積為以正離子電沉積方式,在白車身表面進行塗裝。
2.1.2Sealing & PVC Under Coating
目的:賦予産品耐沙石性、防鏽、隔音、隔震性。
工藝:1、在焊接部位钣金末端處塗密封膠;2、瀝青材質覆蓋在钣金上,并在幹燥爐加熱使其溶解吸附在钣金上;3、主要在車身底部塗上PVC材質的樹脂塗層. (塗層厚度350μm以上)。
2.1.3 中漆
工藝:1、與底塗層一樣,主要塗在車身底部,重點塗在受到輪胎甩沙石較多的部位;2、車身外表面使用識别度上佳的塗料.假如是2種顔色時,實施第1顔色的塗裝。
2.1.4 表漆
目的 : 賦予産品美觀、色澤、耐氣候性。
工藝 : 屬于塗裝的最後階段,以美觀為目的,使用耐氣候性(UVCut)的塗料。
2.2汽車塗裝後的塗膜厚度

 

 

三、電泳工藝


3.1定義:塗料粒子帶電荷,被塗物為相對的極,在被塗物和相對極之間通直流電源,從而在被塗物上沉積成膜的方法。塗料粒子帶負電時稱為陽極電泳, 帶正電時稱之為陰極電泳.
目前幾乎所有的電泳方式為耐蝕性上佳的陰極電泳。
3.2電泳工藝過程圖:

 

 

3.3電泳塗裝的特點:

 

 

3.4電泳材料的成分:

 

 

3.5電泳缺陷及對策

3.5.1噴火口形狀的塗膜不良現象

 

可能的原因:1、前處理工序中的脫脂不徹底;2、塗料污染,混入油液;3、輸送設備或場内的浮遊物雜志混入電泳池。
對策:1、脫脂工序的除油要幹淨;2、輸送設備要保持幹淨,清除異物。
3.5.2塗膜損傷:因局部電流的集中,導緻塗膜損傷的現象。
可能的原因:1、塗料中溶劑量、異物多;2、塗抹不均勻;3、塗裝電壓過高、塗料溫度高、被塗物面積小。
對策:1、調整電泳液的溶劑量;2、降低塗料溫度及塗裝電壓;3、前處理的塗膜要均勻。
3.5.3氣袋:被塗物結構的原因,不易排出空氣的部位未能電泳。
可能的原因:1、被塗物的結構不合理;2、電泳液面存在氣泡。
對策:1、被塗物結構方面需要設置能夠排除氣體的孔,路徑空間。2、電泳液面不能存在氣泡等。
 3.5.4水漬:電泳後殘留在塗抹表面的水在幹燥爐中損傷塗抹發生異常。
可能的原因:1、水洗後,到幹燥 工位的時間 太短;2、幹燥爐内的溫度分布 不均勻。
對策:1、水洗後,到幹燥工位的時間要适當調整;2、幹燥時溫度要均勻分布。

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