塗裝

納米塗層技術助力汽車零部件降本增效!

轉載 :  caifu50225.cn   2019年02月11日

  随着汽車行業競争的日益激烈和經濟狀況的日益惡劣,汽車零件生産廠家對生産成本的關注與日俱增。零件生産成本的很大一部分來自于工具的成本,而模具則是其中一個非常重要的部分。模具因其生産周期長,加工精度高而使其造價高昂,所以生産廠家總是希望模具使用壽命能夠足夠長,同時好的模具在加工産品過程中應該能夠确保産品表面品質優異。合理應用表面處理技術以獲得高精度模具表面,是提高産品精度及表面質量的必要條件。

  在衆多的表面處理方法中,PVD塗層無疑是解決以上問題的首選方法。PVD塗層技術是最新最先進的表面工程技術之一,它是把電弧放電作為金屬蒸發源的表面塗層技術。由于電弧離子鍍技術具有鍍膜速度高,膜層緻密,膜的附着力好等特點,使電弧離子鍍層在模具的超硬鍍膜領域的應用越來越廣泛,并将占據越來越重要的地位。

  蘇州吉恒納米科技有限公司是上市控股公司控股,主要從事表面PVD塗層,公司擁有一批十幾年塗層經驗的專業團隊,引進歐洲先進的PVD塗層設備,緻力于成為國内高端塗層加工服務廠商,豐富的生産經驗,完善的質量管控,嚴謹工藝開發,齊全的檢測設備。在确保質量穩定的前提下,提供了客戶最快的塗層交期與完善及時的售後服務。保證了在同行業中擁有強大的競争力。以該公司為例,分享納米塗層技術在汽車零部件上的應用。

  PVD塗層的優點:

  1.PVD– Physical Vapor Deposit 物理氣相沉積

  2.溫度低,工件不變形。480度左右

  3.DLC塗層溫度在160度左右

  4.硬度高HV3000左右,耐磨

  5.紅硬性好,耐高溫性能提高

  6.厚度微米級,精度高

  7.塗層種類多,适用性廣

  8.耐腐蝕性能好

  

  零部件塗層的目的:

  1.增加表面硬度- 耐磨

  2.降低摩擦系數- 減磨

  3.實現無油潤滑- 潤滑

  4.提高耐蝕性能- 耐蝕

  

  哪些零部件可以塗層:

  1.摩擦副

  2.滑動部件

  3.無油潤滑件

  4.耐磨零部件

  5.滑動密封件

  6.醫療器械

  7.高端裝飾件

  零部件原材料要求:

  在200度真空下,無揮發物質及無變形的原材料,均可塗層。如鋼制品,有色金屬,钛合金等

  

  零部件塗層有哪些選擇:

  

  關于DLC類金剛石塗層在零部件上的應用:

  

  

  PVD塗層在刀具上的應用:

  塗層已經成為刀具制造的關鍵技術之一,刀具塗層可大幅度提高切削刀具壽命;有效地提高切削加工效率(高切削速度、大進給);明顯提高被加工工件的表面質量;有效地減少刀具材料的消耗,降低加工成本;減少冷卻液的使用,降低成本,利于環境保護。

  刀具在高速切削和幹切削時會産生極高的溫度,塗層具有出色的熱溫度性能、熱硬性和抗氧化性能,有效保護刀具在高溫狀态下的工作穩定性能。

  刀具在切削鋁、鎂、钛等粘性材料時,某些特殊的低摩擦系數塗層能有效防止材料在刀具刃口的堆積,從而保護刃口,延長刀具使用壽命。不論是車、銑、鑽、攻絲或齒輪加工,會根據客戶的實際應用,提供最适合的塗層,為刀具增加色彩和保持持續活力。

  刀具塗層主要塗層種類:

  

  PVD塗層在模具上的應用:

  同刀具一樣,塗層同樣是模具制造的關鍵之一,塗層後摩擦系數降低,減小加工受力,提高表面硬度,大大延長模具壽命,能有效防止産品拉毛、拉傷,提升産品質量,省去卸模、抛光再裝模的煩惱,提高效率。

  精密模具經塗層後表面可擁有極低的摩擦系數,減少加工受力。模具經塗層後表面硬度可提高5到10倍,可大幅減少表面磨耗,特别是用于高精密加工時可獲得非常優異的表面質量。冷沖成形及拉伸模具經真空塗層被覆後可顯著降低摩擦力,明顯減少加工中産生的刮痕及磨耗,因此可增加壽命,大幅降低成本。

  在重載模具、澆築模具等吉恒特殊開發的複合塗層,能有效防止變形,重複塗層開裂的風險。

  在透明塑料件注塑模具及需要高抛光的零件上,鏡面塗層有無法比拟的優勢,能不改變基體的粗糙度。

  模具塗層選擇表:

标簽:納米塗層技術 汽車零部件 我要反饋 
專題報道
歐洲工業之旅
歐洲工業之旅

每年的漢諾威,汽車都是關鍵話題之一。 今年,輕量化、新能源被精準的提煉出來。 2019年,造車網帶你開啟漢諾威工業之

2019年賀歲版
2019年賀歲版

2018年已經過去,整體來看,汽車行業正朝着電動化、智能化、網聯化方向堅毅挺進,新品、收購、合作等動作不斷。2019年汽