沖壓

有“模”才有樣! 汽車沖壓模具市場分析

轉載 :  caifu50225.cn   2018年03月13日

  給我一些材料,我就能變出一輛車,這就是汽車沖壓模具的魔力。

  

  汽車制造中60%—70%的金屬零部件需沖壓加工成形,據統計,制造一輛普通轎車平均需要約1500個沖壓件。沖壓是最基本、最傳統、最重要的金屬加工方法之一,車身上各種覆蓋件,車内支撐件,結構加強件,還有大量的汽車零部件,如發動機的排氣彎管及消聲器,空心凸輪軸,油底殼,發動機支架,框架結構件,橫縱梁等都屬于沖壓件。

  沖壓最為關鍵的兩個東西就是沖壓模具與沖壓設備,今天,我們就來說說沖壓模具。

  

  沖壓模具

  用通俗的話來講沖壓模具就是沖壓時使用的“模闆”,一個模闆隻能沖壓出一種沖壓件,根據所要的沖壓件的不同尺寸、材料、形狀,需要選擇不同類型的沖壓模具,常見的沖壓模具分類如下:

  

  近年來,我國沖壓模具水平已有很大提高。大型沖壓模具已能生産單套重量達50多噸的模具。為中檔轎車配套的覆蓋件模具國内也能生産了。精度達到1~2μm,壽命2億次左右的多工位級進模國内已有多家企業能夠生産。表面粗糙度達到Ra≦1.5μm的精沖模,大尺寸(Φ≧300mm)精沖模及中厚闆精沖模國内也已達到相當高的水平。

  中國模具市場分布

  我國模具行業經過多年發展,整體實力和綜合競争力得到顯着增強,對汽車、摩托車、電子、家電等行業的服務能力大大提升,行業中已形成一定數量和實力的骨幹企業,模具的産品質量和技術水平有了較大提高。

  我國目前模具産業主要集中在珠三角、長三角、環渤海三個大型集聚區以及成都——重慶、武漢——長沙兩個中等集聚區,上述五個區域内的模具産能占全國的90%以上。在這些大、中集聚區内,還形成了衆多集聚程度更高的市、區、縣、鎮特色模具生産基地,我國模具行業的産業集聚效應正逐漸顯現。

  從地區分布來說,東南沿海地區的模具産業發展快于中西部地區,南方的模具産業發展快于北方。目前發展最快、模具生産最為集中的省份是廣東和浙江。

  國内外沖壓模具發展對比

  我國模具行業專業化程度還比較低,模具自産自配比例過高。國外模具自産自配比例一般為30%,我國沖壓模具自産自配比例為60%。這就對專業化産生了很多不利影響。

  在美國、德國、日本的汽車制造業發達國家,汽車模具行業産值占模具全行業産值的40%以上,在我國有1/3左右的模具産品是為汽車制造業服務的。一般生産一款普通的轎車需要1000至1500多套蟲也模具,約占整車生産所需全部模具産值的40%左右。汽車沖壓模具具有尺寸大、工作型面複雜、技術标準高等特點,屬于技術密集型産品。随着技術進步和裝備水平的提高,能夠降低成本、提高生産效率的多工位模、級進模逐漸應用于汽車沖壓模具的設計制造中,成為汽車沖壓模具制造技術的發展方向。

  市場前景如何?

  近年來随着汽車工業、電子信息、家電、建材及機械行業等的高速發展,我國模具産業也實現了快速增長。中商産業研究院發布的《2017-2022年中國模具市場前景調查及投資機會研究報告》預測,2018年中國模具行業銷售總額将超2000億元。到2021年,中國汽車産量将達到近3575萬輛,年均增速在6.5%左右,而對于汽車模具的需求将達到386噸。

  根據市場前景,沖壓模具的發展會根據市場需求、發展趨勢和目前狀況來确定。

  1、 沖壓模具産品發展重點。汽車覆蓋件模具中發展重點是技術要求高的中高檔轎車大中型覆蓋件模具,尤其是外覆蓋件模具。高強度闆和不等厚闆的沖壓模具及大型多工位級進模、連續模今後将會有較快的發展。多功能、多工位級進模中發展重點是高精度、高效率和大型、高壽命的級進模。精沖模中發展重點是厚闆精沖模大型精沖模,并不斷提高其精度。

  沖壓模具共有7小類,并有一些按其服務對象來稱呼的一些種類。目前急需發展的是汽車覆蓋件模具,多功能、多工位級進模和精沖模。這些模具現在産需矛盾大,發展前景好。

  2、沖壓模具技術發展重點。模具技術未來發展趨勢主要是朝信息化、高速化生産與高精度化發展。因此從設計技術來說,發展重點在于大力推廣CAD/CAE/CAM技術的應用,并持續提高效率,特别是闆材成型過程的計算機模拟分析技術。模具CAD、CAM技術應向宜人化、集成化、智能化和網絡化方向發展,并提高模具CAD、CAM系統專用化程度。

  

  模具CAD/CAM技術能顯著縮短模具設計與制造周期,降低生産成本,提高産品質量,已成為人們的共識。在沖壓成型CAE軟件方面,除了引進的軟件外,華中科技大學、吉林大學、湖南大學等都已研發了較高水平的具有自主知識産權的軟件,并已在生産實踐中得到成功應用,産生了良好的效益。

  圍繞着汽車車身試制、大型覆蓋件模具的快速制造,近年來也湧現出一些新的快速成型方法,例如目前已開始在生産中應用的無模多點成型及激光沖擊和電磁成型等技術。它們都表現出了降低成本、提高效率等優點。

  3、 提高模具标準化程度,搞好模具标準件生産供應也是沖壓模具技術發展重點之一。 對于模具數字化制造、系統集成、逆向工程、快速原型/模具制造及計算機輔助應用技術等方面形成全方位解決方案,提供模具開發與工程服務,全面提高企業水平和模具質量,這更是沖壓模具技術發展的重點。

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